玻璃鋼翻模
一、備泥加工
首先將直接自地下的泥去掉雜質(zhì),用木槌,木棒敲砸進(jìn)行人工搗煉,有條件的可用搗泥機(jī)加工。太濕的泥,要先放在室內(nèi)通風(fēng)處,讓泥土吹干達(dá)到合適的濕度;太干的泥則要泥土砸碎,放在容器內(nèi),澆上適量的水浸泡,然后再進(jìn)行搗煉。最后要使泥土達(dá)到軟硬適度又不粘手為佳。加工好的泥塊要放在缸內(nèi)或其他盛具內(nèi),用濕布或塑料布蓋好以保持一定的濕度,備用?；蛘咧苯淤徺I雕塑紅泥備用。
二、小樣稿制作
1）雕塑根據(jù)業(yè)主確認(rèn)的設(shè)計圖，制作1米以下小樣模型。
2）小樣的制作在尊重原稿的前提下，充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結(jié)構(gòu)的合理性、工藝的藝術(shù)性的基礎(chǔ)上，從三維結(jié)構(gòu)及藝術(shù)造型上再創(chuàng)作。
三、搭內(nèi)骨架
搭制骨架常用木,木版,鐵絲,鋼筋,鐵釘?shù)?。泥塑的骨架像人的骨骼一?起著支撐和連接的作用,它是泥塑的基礎(chǔ)條件,不可忽視。
搭骨架要注意:
<1>骨架要牢固,以保證泥塑的穩(wěn)定,上泥后不傾斜,不倒塌。
<2>堆泥后要使其既不掉泥,又不露架。
<3>要體現(xiàn)雕塑的大體形狀。
<4>所搭骨架要簡單,便于變動和制模時拆架。
四、上大泥堆大形
泥與骨架備好以后,就可以動手上泥了。先在骨架上噴一次水,以便泥塊與骨架能牢固地結(jié)合,不易掉落。
上泥時,將泥塊一塊一塊地堆貼在骨架上,用手按緊,拍實,然后層層加泥,用木槌或拍泥板將泥砸實帖牢。
上大泥時,要從大處著眼,從整體入手,切忌縮手縮腳,陷入到局部細(xì)節(jié)的塑造中。
雕塑是三維的實體,每添一塊泥都要照顧到各個視角之間的關(guān)系,要經(jīng)常轉(zhuǎn)動雕塑臺,不斷進(jìn)行觀察比較。泥不要一次堆足,只要堆出大形即可。
五、深入塑造
在大的形體與比例為準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上,便可進(jìn)入深入塑造的階段。
隨著局部和細(xì)部的深入,使泥塑的體量逐漸到位。做局部要經(jīng)常與整體比較,使局部服從于整體。
在深入塑造的過程中,要不斷調(diào)整和把握整體與局部的關(guān)系,處理局部與細(xì)部的關(guān)系,也要反復(fù)推敲,始終掌握"整體-局部-整體"的原則。只要整體把握得準(zhǔn)確,局部才能做的正確,而局部做準(zhǔn)確了,也更充實完善了整體。
往往在深入刻畫局部時精力十分集中,常在一個面上塑造時間太久而忘了轉(zhuǎn)動雕塑臺,這樣越是做得細(xì)致,體積也越容易拉平。所以要注意始終保持整體的觀察和塑造。
另外,要注意對稱關(guān)系,可在泥塑上畫中心線來檢查,比較和修正。
六、調(diào)整統(tǒng)一
在深入階段,難免會出現(xiàn)某些局部的細(xì)節(jié)表現(xiàn)得過分突出,形體的大轉(zhuǎn)折被削弱,形體間缺乏連貫或處理僵硬等,在調(diào)整統(tǒng)一階段就要把它調(diào)整到整體的大的關(guān)系上來。
泥塑圓雕制作過程中要注意經(jīng)常對泥塑作品噴水,特別在夏季水分容易揮發(fā),更要定時噴水,使泥始終保持在合適的干濕程度,以便塑造形體。在冬季氣溫低,泥塑如不注意保暖,經(jīng)凍結(jié),整個泥塑會松裂,所以要在暖和的室內(nèi)工作室工作,這樣泥塑才不至于松裂。每次工作結(jié)束以后,要用塑料布把泥塑包好,使泥塑不易干裂,其水分不易揮發(fā),以便繼續(xù)塑造。
七、外模翻制
將制作完泥模的作品，分模分好后上隔離層；分模要充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結(jié)構(gòu)的合理性、工藝的藝術(shù)性的基礎(chǔ)上，從三維結(jié)構(gòu)及藝術(shù)造型上進(jìn)行分模。
八、硅膠模翻制。
九、石膏外模翻制。
石膏外模翻制時，需用長度合適的木條加固，以控制大型。
十、拆下模具。
不銹鋼鍛造
1、裁料：一般所用工具是電剪刀，它可裁2mm以下的薄板，但裁出后平整程度不好。還有裁板機(jī)，厚板、薄板均可裁出，但只能裁直線，遇到弧線就無能為力了。要讓不銹鋼板料裁下既平整又多種形狀的話，就要用等離子切割機(jī)了。
等離子切割機(jī)能利用高等離子去切割用普通氧氣切割法難以切割的金屬。由于將電流和氣體通入用水冷卻的特種噴嘴內(nèi)，造成強烈的壓縮電弧而形成溫度極高(一萬度以上)等離子流，所以切割出來的不銹鋼板料即整齊又不變形。
注意，下料時手一定要穩(wěn)，否則就會把料割壞。材料切割完畢后，就要根據(jù)作品所要求的形體進(jìn)行刨制。不要讓板面留有硬傷，以免在作品拋光后留下缺憾。
2、 鍛打：不銹鋼板拿到模具上實打?qū)嵉厝デ?，根?jù)模型每個部分不同的形狀把料下出，依照其起伏變化，進(jìn)行有意識地敲打，該彎的地方敲彎，該棱的地方敲棱，可在任何有形的結(jié)實的物體上進(jìn)行敲打，然后把敲好的不銹鋼板拿到模具上去比較，認(rèn)為形體正確并完全可以與模型合上，再把這些零散的碳鋼板、不銹鋼板從上至下一塊塊焊接起來，每接上一塊都要對著模具進(jìn)行調(diào)整，每塊不銹鋼板表面的肌理效果都要保持相同，這須在做形的同時鍛制上去。也可以先把點鍛好再下料。鍛點時要用鐵錘的圓頭均勻地有規(guī)律地一排排鍛上，寬窄距離、用力大小都要一致。
3、 成型：焊接、打磨及噴漆。形體鍛造正確后，就要依照作品要求把它們焊接到一起（有電焊和氬弧焊）。
不銹鋼拋光首先用砂輪片把制作作品的焊縫和多余的地方磨平，然后用軟輪（布輪）進(jìn)行拋制，拋光時作品涂上拋光膏增加潤滑，使作品拋出來更光亮，從而給人一種良好的視覺美感。最后根據(jù)需求噴汽車漆。
碳鋼板、不銹鋼拋光首先用砂輪片把制作作品的焊縫和多余的地方磨平，然后用軟輪(布輪)進(jìn)行拋制，拋光時作品涂上拋光膏增加潤滑，使作品拋出來更光亮，從而給人一種良好的視覺美感。 較大型的造型簡易的不銹鋼雕塑，也可不用焊接。可根據(jù)作品的形體比例直接做好鋼筋骨架，用電鉆在設(shè)計好的位置上打眼，把不銹鋼板用鉚釘固定在骨架上就可以了。
這種方法要求骨架比例尺寸計算得非常準(zhǔn)確，接縫要對的很準(zhǔn)，否則就會產(chǎn)生差異，達(dá)不到預(yù)期的效果。
1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達(dá)到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達(dá)到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。
4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm 。
3、刮原子灰。在刮的時候（灰體比固化劑=100：1--3之間，重量比）注意速度和用力要均勻不能刮的太厚，如果不急著完工的話，我建議分多次來把它刮平、刮好，然后打磨，一開始可以用粗一點的砂紙把顯眼的大刀痕跡磨掉，然后用細(xì)砂紙在磨一遍，可以濕磨，磨完后，仔細(xì)檢查看看有沒有汽孔或者砂紙痕跡之類的地方，如果有，再用填眼灰修整就可以，然后在用細(xì)砂紙打磨，等干。
4、打磨平整。
5、再噴一遍環(huán)氧底漆。
6、再細(xì)磨一遍達(dá)到平整效果
7、上第一遍面漆
8、仔細(xì)檢查，有遺漏的地方再進(jìn)行修補
9、最后再連續(xù)噴涂3遍面漆，以達(dá)到最佳效果。
