玻璃鋼翻模
一、備泥加工
首先將直接自地下的泥去掉雜質(zhì),用木槌,木棒敲砸進行人工搗煉,有條件的可用搗泥機加工。太濕的泥,要先放在室內(nèi)通風處,讓泥土吹干達到合適的濕度;太干的泥則要泥土砸碎,放在容器內(nèi),澆上適量的水浸泡,然后再進行搗煉。最后要使泥土達到軟硬適度又不粘手為佳。加工好的泥塊要放在缸內(nèi)或其他盛具內(nèi),用濕布或塑料布蓋好以保持一定的濕度,備用?；蛘咧苯淤徺I雕塑紅泥備用。
二、小樣稿制作
1）雕塑根據(jù)業(yè)主確認的設計圖，制作1米以下小樣模型。
2）小樣的制作在尊重原稿的前提下，充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上再創(chuàng)作。
三、搭內(nèi)骨架
搭制骨架常用木,木版,鐵絲,鋼筋,鐵釘?shù)?。泥塑的骨架像人的骨骼一?起著支撐和連接的作用,它是泥塑的基礎條件,不可忽視。
搭骨架要注意:
<1>骨架要牢固,以保證泥塑的穩(wěn)定,上泥后不傾斜,不倒塌。
<2>堆泥后要使其既不掉泥,又不露架。
<3>要體現(xiàn)雕塑的大體形狀。
<4>所搭骨架要簡單,便于變動和制模時拆架。
四、上大泥堆大形
泥與骨架備好以后,就可以動手上泥了。先在骨架上噴一次水,以便泥塊與骨架能牢固地結合,不易掉落。
上泥時,將泥塊一塊一塊地堆貼在骨架上,用手按緊,拍實,然后層層加泥,用木槌或拍泥板將泥砸實帖牢。
上大泥時,要從大處著眼,從整體入手,切忌縮手縮腳,陷入到局部細節(jié)的塑造中。
雕塑是三維的實體,每添一塊泥都要照顧到各個視角之間的關系,要經(jīng)常轉動雕塑臺,不斷進行觀察比較。泥不要一次堆足,只要堆出大形即可。
五、深入塑造
在大的形體與比例為準確的基礎上,便可進入深入塑造的階段。
隨著局部和細部的深入,使泥塑的體量逐漸到位。做局部要經(jīng)常與整體比較,使局部服從于整體。
在深入塑造的過程中,要不斷調(diào)整和把握整體與局部的關系,處理局部與細部的關系,也要反復推敲,始終掌握"整體-局部-整體"的原則。只要整體把握得準確,局部才能做的正確,而局部做準確了,也更充實完善了整體。
往往在深入刻畫局部時精力十分集中,常在一個面上塑造時間太久而忘了轉動雕塑臺,這樣越是做得細致,體積也越容易拉平。所以要注意始終保持整體的觀察和塑造。
另外,要注意對稱關系,可在泥塑上畫中心線來檢查,比較和修正。
六、調(diào)整統(tǒng)一
在深入階段,難免會出現(xiàn)某些局部的細節(jié)表現(xiàn)得過分突出,形體的大轉折被削弱,形體間缺乏連貫或處理僵硬等,在調(diào)整統(tǒng)一階段就要把它調(diào)整到整體的大的關系上來。
泥塑圓雕制作過程中要注意經(jīng)常對泥塑作品噴水,特別在夏季水分容易揮發(fā),更要定時噴水,使泥始終保持在合適的干濕程度,以便塑造形體。在冬季氣溫低,泥塑如不注意保暖,經(jīng)凍結,整個泥塑會松裂,所以要在暖和的室內(nèi)工作室工作,這樣泥塑才不至于松裂。每次工作結束以后,要用塑料布把泥塑包好,使泥塑不易干裂,其水分不易揮發(fā),以便繼續(xù)塑造。
七、外模翻制
將制作完泥模的作品，分模分好后上隔離層；分模要充分考慮其主體綜合效果、加工的可行性、結構的合理性、工藝的藝術性的基礎上，從三維結構及藝術造型上進行分模。
八、硅膠模翻制。
九、石膏外模翻制。
石膏外模翻制時，需用長度合適的木條加固，以控制大型。
十、拆下模具。
不銹鋼鍛造
1、裁料：一般所用工具是電剪刀，它可裁2mm以下的薄板，但裁出后平整程度不好。還有裁板機，厚板、薄板均可裁出，但只能裁直線，遇到弧線就無能為力了。要讓不銹鋼板料裁下既平整又多種形狀的話，就要用等離子切割機了。
等離子切割機能利用高等離子去切割用普通氧氣切割法難以切割的金屬。由于將電流和氣體通入用水冷卻的特種噴嘴內(nèi)，造成強烈的壓縮電弧而形成溫度極高(一萬度以上)等離子流，所以切割出來的不銹鋼板料即整齊又不變形。
注意，下料時手一定要穩(wěn)，否則就會把料割壞。材料切割完畢后，就要根據(jù)作品所要求的形體進行刨制。不要讓板面留有硬傷，以免在作品拋光后留下缺憾。
2、 鍛打：不銹鋼板拿到模具上實打?qū)嵉厝デ?，根?jù)模型每個部分不同的形狀把料下出，依照其起伏變化，進行有意識地敲打，該彎的地方敲彎，該棱的地方敲棱，可在任何有形的結實的物體上進行敲打，然后把敲好的不銹鋼板拿到模具上去比較，認為形體正確并完全可以與模型合上，再把這些零散的碳鋼板、不銹鋼板從上至下一塊塊焊接起來，每接上一塊都要對著模具進行調(diào)整，每塊不銹鋼板表面的肌理效果都要保持相同，這須在做形的同時鍛制上去。也可以先把點鍛好再下料。鍛點時要用鐵錘的圓頭均勻地有規(guī)律地一排排鍛上，寬窄距離、用力大小都要一致。
3、 成型：焊接、打磨及噴漆。形體鍛造正確后，就要依照作品要求把它們焊接到一起（有電焊和氬弧焊）。
不銹鋼拋光首先用砂輪片把制作作品的焊縫和多余的地方磨平，然后用軟輪（布輪）進行拋制，拋光時作品涂上拋光膏增加潤滑，使作品拋出來更光亮，從而給人一種良好的視覺美感。最后根據(jù)需求噴汽車漆。
碳鋼板、不銹鋼拋光首先用砂輪片把制作作品的焊縫和多余的地方磨平，然后用軟輪(布輪)進行拋制，拋光時作品涂上拋光膏增加潤滑，使作品拋出來更光亮，從而給人一種良好的視覺美感。 較大型的造型簡易的不銹鋼雕塑，也可不用焊接?？筛鶕?jù)作品的形體比例直接做好鋼筋骨架，用電鉆在設計好的位置上打眼，把不銹鋼板用鉚釘固定在骨架上就可以了。
這種方法要求骨架比例尺寸計算得非常準確，接縫要對的很準，否則就會產(chǎn)生差異，達不到預期的效果。
1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。
4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm 。
3、刮原子灰。在刮的時候（灰體比固化劑=100：1--3之間，重量比）注意速度和用力要均勻不能刮的太厚，如果不急著完工的話，我建議分多次來把它刮平、刮好，然后打磨，一開始可以用粗一點的砂紙把顯眼的大刀痕跡磨掉，然后用細砂紙在磨一遍，可以濕磨，磨完后，仔細檢查看看有沒有汽孔或者砂紙痕跡之類的地方，如果有，再用填眼灰修整就可以，然后在用細砂紙打磨，等干。
4、打磨平整。
5、再噴一遍環(huán)氧底漆。
6、再細磨一遍達到平整效果
7、上第一遍面漆
8、仔細檢查，有遺漏的地方再進行修補
9、最后再連續(xù)噴涂3遍面漆，以達到最佳效果。
